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61.機械密封裝配前的檢查有哪些內容?答:1)一般性檢查:主要檢查個(gè)零件的型號、規格、性能、配合尺寸及有無(wú)缺口、點(diǎn)坑、變形和裂紋等損傷。2)動(dòng)、靜環(huán)的檢查:密封端面要光潔明亮、物崩邊、點(diǎn)坑、溝槽、劃痕等缺陷。對石墨環(huán),還要浸沒(méi)有檢查是否有裂紋。
62.如何檢查端面的平行度、垂直度和表面粗糙度?答:1)端面平面度,對液相介質(zhì)為0.0006-0.0009mm,對氣相介質(zhì)為0.0001-0.0004mm;2)平衡度的允差:密封端面對密封環(huán)接觸面的平行度偏差,一般為密封環(huán)小于等于0.04mm。鑲環(huán)(陶瓷環(huán)及硬質(zhì)合金環(huán))兩端面的平行度偏差應小于等于0.03mm;3)垂直度允差;對面對安裝密封圈處外徑中心線(xiàn)的垂直度偏差,全直徑應小于等于0.03mm;4)表面粗糙度:密封面硬質(zhì)材料(用去除材料的方法獲得)暗光澤面(研磨獲得),軟材料(用去除材料的方法獲得)看不見(jiàn)加工痕跡,微辨加工方向(研磨,精車(chē)獲得),與輔助密封圈接觸處為(用去除材料的方法獲得)看不見(jiàn)加工痕跡,微辨加工方向(研磨,精車(chē)獲得),其余為(用去除材料的方法獲得)微見(jiàn)刀痕(刀絞,精車(chē)獲得)。
63.對機械密封輔助密封圈的檢查都有哪些要求?答:1)輔助密封圈表面光滑平整,不得有氣泡、裂紋、缺口等缺陷;端面尺寸要均勻;“o”形密封圈的毛邊最好與工作面成45度角;2)輔助密封圈的硬度要根據壓力選擇,密封壓力較高,硬度要高;密封壓力較低的,硬度較低。輔助密封圈常用合成橡膠;3)密封圓柱面的“o”形密封圈,內徑應比該密封點(diǎn)的外徑小0.5-1mm。動(dòng)環(huán)的“o”形密封圈內徑比較小,靜環(huán)的“o”形密封圈內徑比靜環(huán)內徑??;4)輔助密封的壓縮量要合適,壓縮量過(guò)大,密封效果好,但摩擦阻力大,裝配困難,工作中游動(dòng)補償能力差。壓縮量過(guò)小,摩擦阻力小,裝配容易但密封效果差。機械密封動(dòng)靜環(huán)的“o”形環(huán),均為圓柱面密封,其壓縮量約為橫斷光面直徑的8%-23%。直徑小的,取百分比些的;直徑大的,取百分比小些的。5)“o”形密封圈的壓縮量要考慮其另外的作用如對無(wú)防轉銷(xiāo)的靜環(huán),靜環(huán)“o”形密封圈起著(zhù)密封和防轉的雙重作用,“o”形密封圈的壓縮量要大些,以免靜環(huán)轉動(dòng),密封失效。動(dòng)環(huán)的“o”形密封圈,在保證密封效果的前提下,壓縮量取小些,以免壓縮量過(guò)大,阻力過(guò)大而不能浮動(dòng)補償。
64.機械密封彈簧的檢查都包括哪些內容?答:彈簧的檢查包括:總圈數、有效圈數、自由高度、軸心對端面是否垂直、彈簧旋向。但彈簧必須檢查旋向,多彈簧不需要檢查旋向。新彈簧要檢查其原始自由高度,自由高度要測量,并與原始記錄比較,殘余變形過(guò)大的要更換掉。舊彈簧清洗干凈后,要測量其彈力,彈力減少20%的要更換掉。多彈簧機械密封,各彈簧自由高度差不得小于0.5mm。
65.機械密封安裝前對軸與軸套的檢查有哪些要求?答:1)檢查軸(或軸套)的配合尺寸、表面粗糙度、倒角、軸的軸向竄動(dòng)量及徑向跳動(dòng)等,對有軸套的,要檢查軸與軸套的配合間隙。安裝機械密封軸徑(或軸套)的表面粗糙度應為1.6以下,軸的軸向竄量不得大于0.25mm。軸套不得軸向軸向竄動(dòng),允許軸或軸套的徑向圓跳動(dòng)量,如圖:
2)檢查軸與軸套的磨損。因為機械的振動(dòng)和動(dòng)環(huán)的補償的浮動(dòng),軸與軸套也可能被“o”形密封圈所磨損,如有磨損,應修平修光或更換;3)軸套座、軸套應完好
66.密封端面或密封箱的檢查內容有哪些?答:與靜環(huán)密封圈接觸的表面其粗糙度為1.6,裝配靜環(huán)后,端面圓跳動(dòng)不得大于0.06mm。密封端面或密封腔應無(wú)毛刺、倒角半徑也太足夠,要圓滑。密封端面或密封腔內徑尺寸應符合要求。
67.什么是泵巡回檢查的“六定”內容?答:定路線(xiàn)、定人、定時(shí)、定點(diǎn)、定責任、定要求地進(jìn)行檢查。
68.化工機泵賈修一般分幾種檢修形式?答:主要有三種形式:1)維護檢修,2)非計劃性檢修,3)計劃性檢修。
69.裝配輔助密封圈的注意事項?答:1)橡膠輔助密封圈不能用汽油、煤油浸泡洗滌,以免漲大變形,過(guò)早老化;2)“o”形密封圈裝于靜環(huán)組件上,要順理,不要扭曲,是毛邊處于自由狀態(tài)時(shí)的橫斷面上;3)推進(jìn)組件時(shí),要防止“o”形密封圈損傷。主要損傷形式有:掉塊、裂口、碰傷、卷邊和扭曲。
70.機械密封“o”形環(huán)裂口原因有哪些?答:軸表面粗糙或有毛刺;舊軸或軸套被緊固螺釘頂傷,裝配前沒(méi)打磨光滑;鍵槽和防轉銷(xiāo)槽邊緣沒(méi)適當修整。
71.機械密封彈簧壓縮量調試時(shí)有哪些要求?答:機械密封彈簧唄傳動(dòng)螺釘壓縮一個(gè)量,叫彈簧的壓縮量。機械密封全部安裝完畢,相對于彈簧又壓縮一個(gè)量,這個(gè)量稱(chēng)機械密封壓縮量。機械密封彈簧總的壓縮量是傳動(dòng)螺釘壓縮量和彈簧自身彈力之和。 在裝配時(shí),機械密封壓縮量越大,彈簧對動(dòng)環(huán)的作用力越小。因此,機械密封工作原理,彈簧的大小對機械密封的性能和壽命影響很大,所以裝配一定要按技術(shù)要求來(lái)調整壓縮量。
72.靜環(huán)組件安裝時(shí)有哪些注意事項?答:1)將經(jīng)過(guò)檢查的靜環(huán)密封圈從靜環(huán)尾部套入,把靜環(huán)組件裝入壓蓋或密封腔。在任何情況下,都不得給機械密封零件或部件施加沖擊力。被壓面應墊上干凈的紙板或布,以免損傷密封端面。2)組裝成旋轉型動(dòng)環(huán)組件或靜止型的靜環(huán)組件后,用手按動(dòng)補償環(huán),檢查是否裝到位,是否靈活;彈性開(kāi)口是否定位可靠。3)密封端面與軸或軸套中心線(xiàn)的垂直度是否符合要求。4)對靜止型機械密封,靜環(huán)組件的防轉銷(xiāo)引線(xiàn)要準確,推進(jìn)靜環(huán)組時(shí),組件的銷(xiāo)槽要對準銷(xiāo)子,推進(jìn)到位后,要測量組件端面至密封腔某端面的距離,判斷是否安裝到位;5)擰螺栓壓緊端蓋時(shí),要用力均勻、對稱(chēng),分幾次擰完,不可一次緊定,以免偏斜,甚至壓碎石墨環(huán)。
73.機械密封裝配后的檢查有哪些要求?答:機械密封裝配后,要做兩次檢查工作。1)盤(pán)車(chē)檢查。由于尚未充液,動(dòng)靜環(huán)密封端面上只有為數極少一點(diǎn)的潤滑油,因此不宜多盤(pán)車(chē),以免損傷密封端面。2)充液檢查。檢查是否有泄漏現象,如無(wú)泄漏可做試車(chē)檢驗。
74.動(dòng)密封泄漏點(diǎn)的檢驗標準是什么?答:1)填料密封點(diǎn)每分鐘不多于15滴;2)機械密封點(diǎn)初期不允許泄漏,末期每分鐘不超過(guò)15滴;3)齒輪油泵允許微漏,每分鐘不超過(guò)1滴;4)各種注油器允許微漏,每分鐘不得超過(guò)1滴。
75.壓蘭填料的填充時(shí)有哪些要求?答:1)填料應切成45度角,切口應上下塔接壓入,相鄰兩圈的斷口應錯開(kāi)90度角左右;2)填料壓的不宜過(guò)緊,壓蓋螺栓應對稱(chēng)把合,均勻壓入,壓入的壓蓋深度一般為一圈盤(pán)根的高度,但不小于5mm。
76.機械安裝填料前應做哪些準備工作?答:1)填料的選用:按照填料的形式和介質(zhì)的壓力、溫度、腐蝕性能來(lái)選擇,填料的介質(zhì)、形式、尺寸及性能應符合設備的要求和標準;2)填料安裝前,應對填料箱進(jìn)行清洗、檢查和修整,損壞的部件應更換;3)檢查軸、壓蓋、填料三者之間的配合間隙。
77.潤滑形式的種類(lèi)有哪些?答:1)滴油潤滑,2)油霧潤滑,3)飛濺潤滑,4)壓力潤滑,5)干油杯潤滑;
78.選用潤滑油應考慮哪幾方面因素?答:1)運動(dòng)速度,2)運動(dòng)性質(zhì),3)工作溫度,4)壓力關(guān)系,5)摩擦面的配合性質(zhì),6)表面粗糙度
79.潤滑劑作用有哪些?答:1)冷卻作用,2)防銹作用,3)降溫作用,4)沖洗作用,5)控制摩擦作用,6)減少磨損作用,7)減振作用,8)密封作用;
80.鈣基潤滑脂、鈉基潤滑脂、鋰基潤滑脂都適用于哪些場(chǎng)合?答:1)鈣基潤滑脂:耐水,可在潮濕的工作場(chǎng)合使用,但不耐高溫,使用的溫度范圍-10——60度;2)鈉基潤滑脂:耐高溫,但不耐水,使用的溫度范圍-10——110度;3)鋰基潤滑脂:具有耐熱性、抗水性能,使用的溫度范圍-20——1200度;
81.泵類(lèi)潤滑油管理工作的“五定”是什么?答:對泵應做到:定點(diǎn)、定時(shí)、定質(zhì)、定量、定人,檢查加油,以保障泵的正常運轉;
82.潤滑對機泵的重要性的基本原理是什么?答:潤滑劑能夠牢固的附在機件的摩擦表面上形成油膜,這種油膜和機件的摩擦面結合很強,兩個(gè)潤滑面唄潤滑劑隔開(kāi),使機件的摩擦變成潤滑劑分子的摩擦,從而起到減少摩擦和磨損的作用,延長(cháng)機件的使用期限。
83.用機油潤滑的泵漏油的原因有哪些?答:1)油位過(guò)高,沿軸承盒兩端的軸承蓋的內孔漏油;2)靜密封點(diǎn)漏油,如放油絲堵塞漏油;3)軸承壓蓋與軸承結合面漏油;
84.軸承在旋轉過(guò)程中潤滑劑起到了什么作用?答:1)潤滑作用,2)冷卻作用,3)洗滌作用,4)防銹作用,5)密封作用,6)緩沖和減振作用,7)防摩擦、磨損作用;
85.潤滑油的主要性質(zhì)都有哪些?答:酸值、黏度、黏度指數、閃點(diǎn)、機械雜質(zhì)、凝固點(diǎn)、殘炭、灰分。
86.測量徑向滑動(dòng)軸承間隙有幾種方法?如何讓用抬軸法測量?答:常用方法有三種:壓鉛法、抬軸法、假軸法。抬軸法:在軸徑靠近軸瓦處安裝一塊百分表,用時(shí)再軸瓦上外殼頂部安裝一塊百分表監視,將軸徑輕輕抬起直至接觸上瓦,但不能使上瓦殼移動(dòng)量過(guò)大,此時(shí)軸徑上百分表讀數減去上瓦殼的移動(dòng)量即為軸瓦間隙。
87.滑動(dòng)軸承的故障有哪些?怎樣處理?答:故障:膠合。處理措施:1)保證正確的安裝位置和間隙要求,2)保證轉子良好的潤滑。故障:疲勞破裂。處理措施:1)軸承表面要保持光滑,2)保證轉子良好的平衡。故障:磨損。處理措施:1)避免潤滑不足,2)及時(shí)清理潤滑系統。故障:擦傷。處理措施:1)防止瞬間斷油,2)安裝或拆卸時(shí)避免磕碰。故障:拉毛。處理措施:注意油路潔凈,防止污物進(jìn)入。故障:穴蝕。處理措施:1)增大供油壓力,2)修改軸瓦油溝、油槽形狀,3)減少軸承間隙。故障:電蝕。處理措施:1)保證機器的絕緣狀況及保護裝置良好,2)保證機器接地完好;3)檢查軸徑,如果軸徑上產(chǎn)生電蝕麻坑,應打磨軸徑去除麻坑。
88.滑動(dòng)軸承在使用當中產(chǎn)生膠合現象的原因有哪些?答:1)軸承過(guò)熱,2)載荷過(guò)大,油量不足,4)操作不當或溫控失靈。
89.滾動(dòng)軸承運轉時(shí)出現異常響聲的原因有哪些?答:1)滾動(dòng)體或滾道剝離嚴重,表面不平。2)軸承附件安裝不適當,有松動(dòng)或摩擦。3)軸承內有鐵屑或污物。4)缺少潤滑劑。
90.滾動(dòng)軸承的徑向間隙有哪幾種?答:1)原始間隙:軸承安裝前自由狀態(tài)下的間隙。2)配合間隙:軸承裝到軸上或孔內后的間隙,其大小由過(guò)盈量來(lái)決定,配合間隙小于原始間隙。3)工作間隙:有些軸承,由于結構上的特點(diǎn),其間隙可以在裝配或使用過(guò)程中,通過(guò)調整軸承套圈的相互位置而確定如向心推力球軸承等。