61.機械密封裝配前的檢查有哪些內容？答：1）一般性檢查：主要檢查個(gè)零件的型號、規格、性能、配合尺寸及有無(wú)缺口、點(diǎn)坑、變形和裂紋等損傷。2）動(dòng)、靜環(huán)的檢查：密封端面要光潔明亮、物崩邊、點(diǎn)坑、溝槽、劃痕等缺陷。對石墨環(huán)，還要浸沒(méi)有檢查是否有裂紋。

62.如何檢查端面的平行度、垂直度和表面粗糙度？答：1）端面平面度，對液相介質(zhì)為0.0006-0.0009mm，對氣相介質(zhì)為0.0001-0.0004mm；2）平衡度的允差：密封端面對密封環(huán)接觸面的平行度偏差，一般為密封環(huán)小于等于0.04mm。鑲環(huán)（陶瓷環(huán)及硬質(zhì)合金環(huán)）兩端面的平行度偏差應小于等于0.03mm；3）垂直度允差；對面對安裝密封圈處外徑中心線(xiàn)的垂直度偏差，全直徑應小于等于0.03mm；4）表面粗糙度：密封面硬質(zhì)材料（用去除材料的方法獲得）暗光澤面（研磨獲得），軟材料（用去除材料的方法獲得）看不見(jiàn)加工痕跡，微辨加工方向（研磨，精車(chē)獲得），與輔助密封圈接觸處為（用去除材料的方法獲得）看不見(jiàn)加工痕跡，微辨加工方向（研磨，精車(chē)獲得），其余為（用去除材料的方法獲得）微見(jiàn)刀痕（刀絞，精車(chē)獲得）。

63.對機械密封輔助密封圈的檢查都有哪些要求？答：1）輔助密封圈表面光滑平整，不得有氣泡、裂紋、缺口等缺陷；端面尺寸要均勻；“o”形密封圈的毛邊最好與工作面成45度角；2）輔助密封圈的硬度要根據壓力選擇，密封壓力較高，硬度要高；密封壓力較低的，硬度較低。輔助密封圈常用合成橡膠；3）密封圓柱面的“o”形密封圈，內徑應比該密封點(diǎn)的外徑小0.5-1mm。動(dòng)環(huán)的“o”形密封圈內徑比較小，靜環(huán)的“o”形密封圈內徑比靜環(huán)內徑??；4）輔助密封的壓縮量要合適，壓縮量過(guò)大，密封效果好，但摩擦阻力大，裝配困難，工作中游動(dòng)補償能力差。壓縮量過(guò)小，摩擦阻力小，裝配容易但密封效果差。機械密封動(dòng)靜環(huán)的“o”形環(huán)，均為圓柱面密封，其壓縮量約為橫斷光面直徑的8%-23%。直徑小的，取百分比些的；直徑大的，取百分比小些的。5）“o”形密封圈的壓縮量要考慮其另外的作用如對無(wú)防轉銷(xiāo)的靜環(huán)，靜環(huán)“o”形密封圈起著(zhù)密封和防轉的雙重作用，“o”形密封圈的壓縮量要大些，以免靜環(huán)轉動(dòng)，密封失效。動(dòng)環(huán)的“o”形密封圈，在保證密封效果的前提下，壓縮量取小些，以免壓縮量過(guò)大，阻力過(guò)大而不能浮動(dòng)補償。

64.機械密封彈簧的檢查都包括哪些內容？答：彈簧的檢查包括：總圈數、有效圈數、自由高度、軸心對端面是否垂直、彈簧旋向。但彈簧必須檢查旋向，多彈簧不需要檢查旋向。新彈簧要檢查其原始自由高度，自由高度要測量，并與原始記錄比較，殘余變形過(guò)大的要更換掉。舊彈簧清洗干凈后，要測量其彈力，彈力減少20%的要更換掉。多彈簧機械密封，各彈簧自由高度差不得小于0.5mm。

65.機械密封安裝前對軸與軸套的檢查有哪些要求？答：1）檢查軸（或軸套）的配合尺寸、表面粗糙度、倒角、軸的軸向竄動(dòng)量及徑向跳動(dòng)等，對有軸套的，要檢查軸與軸套的配合間隙。安裝機械密封軸徑（或軸套）的表面粗糙度應為1.6以下，軸的軸向竄量不得大于0.25mm。軸套不得軸向軸向竄動(dòng)，允許軸或軸套的徑向圓跳動(dòng)量，如圖：

2）檢查軸與軸套的磨損。因為機械的振動(dòng)和動(dòng)環(huán)的補償的浮動(dòng)，軸與軸套也可能被“o”形密封圈所磨損，如有磨損，應修平修光或更換；3）軸套座、軸套應完好

66.密封端面或密封箱的檢查內容有哪些？答：與靜環(huán)密封圈接觸的表面其粗糙度為1.6，裝配靜環(huán)后，端面圓跳動(dòng)不得大于0.06mm。密封端面或密封腔應無(wú)毛刺、倒角半徑也太足夠，要圓滑。密封端面或密封腔內徑尺寸應符合要求。

67.什么是泵巡回檢查的“六定”內容？答：定路線(xiàn)、定人、定時(shí)、定點(diǎn)、定責任、定要求地進(jìn)行檢查。

68.化工機泵賈修一般分幾種檢修形式？答：主要有三種形式：1）維護檢修，2）非計劃性檢修，3）計劃性檢修。

69.裝配輔助密封圈的注意事項？答：1）橡膠輔助密封圈不能用汽油、煤油浸泡洗滌，以免漲大變形，過(guò)早老化；2）“o”形密封圈裝于靜環(huán)組件上，要順理，不要扭曲，是毛邊處于自由狀態(tài)時(shí)的橫斷面上；3）推進(jìn)組件時(shí)，要防止“o”形密封圈損傷。主要損傷形式有：掉塊、裂口、碰傷、卷邊和扭曲。

70.機械密封“o”形環(huán)裂口原因有哪些？答：軸表面粗糙或有毛刺；舊軸或軸套被緊固螺釘頂傷，裝配前沒(méi)打磨光滑；鍵槽和防轉銷(xiāo)槽邊緣沒(méi)適當修整。

71.機械密封彈簧壓縮量調試時(shí)有哪些要求？答：機械密封彈簧唄傳動(dòng)螺釘壓縮一個(gè)量，叫彈簧的壓縮量。機械密封全部安裝完畢，相對于彈簧又壓縮一個(gè)量，這個(gè)量稱(chēng)機械密封壓縮量。機械密封彈簧總的壓縮量是傳動(dòng)螺釘壓縮量和彈簧自身彈力之和。 在裝配時(shí)，機械密封壓縮量越大，彈簧對動(dòng)環(huán)的作用力越小。因此，機械密封工作原理，彈簧的大小對機械密封的性能和壽命影響很大，所以裝配一定要按技術(shù)要求來(lái)調整壓縮量。

72.靜環(huán)組件安裝時(shí)有哪些注意事項？答：1）將經(jīng)過(guò)檢查的靜環(huán)密封圈從靜環(huán)尾部套入，把靜環(huán)組件裝入壓蓋或密封腔。在任何情況下，都不得給機械密封零件或部件施加沖擊力。被壓面應墊上干凈的紙板或布，以免損傷密封端面。2）組裝成旋轉型動(dòng)環(huán)組件或靜止型的靜環(huán)組件后，用手按動(dòng)補償環(huán)，檢查是否裝到位，是否靈活；彈性開(kāi)口是否定位可靠。3）密封端面與軸或軸套中心線(xiàn)的垂直度是否符合要求。4）對靜止型機械密封，靜環(huán)組件的防轉銷(xiāo)引線(xiàn)要準確，推進(jìn)靜環(huán)組時(shí)，組件的銷(xiāo)槽要對準銷(xiāo)子，推進(jìn)到位后，要測量組件端面至密封腔某端面的距離，判斷是否安裝到位；5）擰螺栓壓緊端蓋時(shí)，要用力均勻、對稱(chēng)，分幾次擰完，不可一次緊定，以免偏斜，甚至壓碎石墨環(huán)。

73.機械密封裝配后的檢查有哪些要求？答:機械密封裝配后，要做兩次檢查工作。1）盤(pán)車(chē)檢查。由于尚未充液，動(dòng)靜環(huán)密封端面上只有為數極少一點(diǎn)的潤滑油，因此不宜多盤(pán)車(chē)，以免損傷密封端面。2）充液檢查。檢查是否有泄漏現象，如無(wú)泄漏可做試車(chē)檢驗。

74.動(dòng)密封泄漏點(diǎn)的檢驗標準是什么？答：1）填料密封點(diǎn)每分鐘不多于15滴；2）機械密封點(diǎn)初期不允許泄漏，末期每分鐘不超過(guò)15滴；3）齒輪油泵允許微漏，每分鐘不超過(guò)1滴；4）各種注油器允許微漏，每分鐘不得超過(guò)1滴。

75.壓蘭填料的填充時(shí)有哪些要求？答：1）填料應切成45度角，切口應上下塔接壓入，相鄰兩圈的斷口應錯開(kāi)90度角左右；2）填料壓的不宜過(guò)緊，壓蓋螺栓應對稱(chēng)把合，均勻壓入，壓入的壓蓋深度一般為一圈盤(pán)根的高度，但不小于5mm。

76.機械安裝填料前應做哪些準備工作？答：1）填料的選用：按照填料的形式和介質(zhì)的壓力、溫度、腐蝕性能來(lái)選擇，填料的介質(zhì)、形式、尺寸及性能應符合設備的要求和標準；2）填料安裝前，應對填料箱進(jìn)行清洗、檢查和修整，損壞的部件應更換；3）檢查軸、壓蓋、填料三者之間的配合間隙。

77.潤滑形式的種類(lèi)有哪些？答：1）滴油潤滑，2）油霧潤滑，3）飛濺潤滑，4）壓力潤滑，5）干油杯潤滑；

78.選用潤滑油應考慮哪幾方面因素？答：1）運動(dòng)速度，2）運動(dòng)性質(zhì)，3）工作溫度，4）壓力關(guān)系，5）摩擦面的配合性質(zhì)，6）表面粗糙度

79.潤滑劑作用有哪些？答：1）冷卻作用，2）防銹作用，3）降溫作用，4）沖洗作用,5)控制摩擦作用，6）減少磨損作用，7）減振作用，8）密封作用；

80.鈣基潤滑脂、鈉基潤滑脂、鋰基潤滑脂都適用于哪些場(chǎng)合？答：1）鈣基潤滑脂：耐水，可在潮濕的工作場(chǎng)合使用，但不耐高溫，使用的溫度范圍-10——60度；2）鈉基潤滑脂：耐高溫，但不耐水，使用的溫度范圍-10——110度；3）鋰基潤滑脂：具有耐熱性、抗水性能，使用的溫度范圍-20——1200度；

81.泵類(lèi)潤滑油管理工作的“五定”是什么？答：對泵應做到：定點(diǎn)、定時(shí)、定質(zhì)、定量、定人，檢查加油，以保障泵的正常運轉；

82.潤滑對機泵的重要性的基本原理是什么？答：潤滑劑能夠牢固的附在機件的摩擦表面上形成油膜，這種油膜和機件的摩擦面結合很強，兩個(gè)潤滑面唄潤滑劑隔開(kāi)，使機件的摩擦變成潤滑劑分子的摩擦，從而起到減少摩擦和磨損的作用，延長(cháng)機件的使用期限。

83.用機油潤滑的泵漏油的原因有哪些？答：1）油位過(guò)高，沿軸承盒兩端的軸承蓋的內孔漏油；2）靜密封點(diǎn)漏油，如放油絲堵塞漏油；3）軸承壓蓋與軸承結合面漏油；

84.軸承在旋轉過(guò)程中潤滑劑起到了什么作用？答：1）潤滑作用，2）冷卻作用，3）洗滌作用，4）防銹作用，5）密封作用，6）緩沖和減振作用，7）防摩擦、磨損作用；

85.潤滑油的主要性質(zhì)都有哪些？答：酸值、黏度、黏度指數、閃點(diǎn)、機械雜質(zhì)、凝固點(diǎn)、殘炭、灰分。

86.測量徑向滑動(dòng)軸承間隙有幾種方法？如何讓用抬軸法測量？答：常用方法有三種：壓鉛法、抬軸法、假軸法。抬軸法：在軸徑靠近軸瓦處安裝一塊百分表，用時(shí)再軸瓦上外殼頂部安裝一塊百分表監視，將軸徑輕輕抬起直至接觸上瓦，但不能使上瓦殼移動(dòng)量過(guò)大，此時(shí)軸徑上百分表讀數減去上瓦殼的移動(dòng)量即為軸瓦間隙。

87.滑動(dòng)軸承的故障有哪些？怎樣處理？答：故障：膠合。處理措施：1）保證正確的安裝位置和間隙要求，2）保證轉子良好的潤滑。故障：疲勞破裂。處理措施：1）軸承表面要保持光滑，2）保證轉子良好的平衡。故障：磨損。處理措施：1）避免潤滑不足,2）及時(shí)清理潤滑系統。故障：擦傷。處理措施：1）防止瞬間斷油，2）安裝或拆卸時(shí)避免磕碰。故障：拉毛。處理措施：注意油路潔凈，防止污物進(jìn)入。故障：穴蝕。處理措施：1）增大供油壓力，2）修改軸瓦油溝、油槽形狀，3）減少軸承間隙。故障：電蝕。處理措施：1）保證機器的絕緣狀況及保護裝置良好，2）保證機器接地完好；3）檢查軸徑，如果軸徑上產(chǎn)生電蝕麻坑，應打磨軸徑去除麻坑。

88.滑動(dòng)軸承在使用當中產(chǎn)生膠合現象的原因有哪些？答：1）軸承過(guò)熱，2）載荷過(guò)大，油量不足，4）操作不當或溫控失靈。

89.滾動(dòng)軸承運轉時(shí)出現異常響聲的原因有哪些？答：1）滾動(dòng)體或滾道剝離嚴重，表面不平。2）軸承附件安裝不適當，有松動(dòng)或摩擦。3）軸承內有鐵屑或污物。4）缺少潤滑劑。

90.滾動(dòng)軸承的徑向間隙有哪幾種？答：1）原始間隙：軸承安裝前自由狀態(tài)下的間隙。2）配合間隙：軸承裝到軸上或孔內后的間隙，其大小由過(guò)盈量來(lái)決定，配合間隙小于原始間隙。3）工作間隙：有些軸承，由于結構上的特點(diǎn)，其間隙可以在裝配或使用過(guò)程中，通過(guò)調整軸承套圈的相互位置而確定如向心推力球軸承等。